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如何調(diào)整銑削動力頭的進給速度

　　銑削速度的快慢取決于銑削的進給速度，如何調(diào)整銑削的進給速度才能保證銑削動力頭在不超載的情況下達到的加工呢？下面，高密市力馳機床制造有限公司就為大家介紹進給速度的調(diào)整問題。

　　坦而言之，進給速度的快慢受到多種因素的影響，包括印制板材料，厚度，每疊塊數(shù)，鐵刀直徑、排屑槽排屑快慢等。這些因素對銑削動力頭進給速度的影響是較為復雜的。用戶在使用中雖然要考慮這些影響因素所帶來的影響，但只能對其粗略評估。所以，用戶在銑削動力頭的使用中，要掌握進給速度過快或者過慢的給銑削動力頭和加工原件帶來的影響就可以粗略判斷進給速度是否合適。一般來說，如果進給速度過快，會使得機器負荷增大，使得加工原件的尺寸存在偏差。所以，用戶在銑削動力頭的加工中，要使得整個加工過程低于額定負載。當然，銑削動力頭的加工也不可過慢，過慢的速度會使得加工原件受損不說，還會影響銑削動力頭的正常加工過程。

銑削動力頭安全操作小常識

鏜銑動力頭操作過程工作中需要認真做到以下幾點：

1、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)則工件的重l心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形。 　　

2、在快速或自動進給銑削時，不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。 　　

3、不準用機動對刀，對刀應的動進行。 　　

4、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向。 　　

5、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作臺面。 　　

6、動力頭銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床銑削中產(chǎn)生震動。

攻絲動力頭絲錐斷裂了怎么辦？

      攻絲動力頭是一種用來攻絲，攻螺紋的裝置，因精密度高，性能穩(wěn)，而備受歡迎。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，攻絲動力頭被越來越多所應用，并帶來了巨大的經(jīng)濟效益。大家都知道，攻絲動力頭使用次數(shù)多了，難免會出點小問題，今天，振飛機械就給大家分享些下：攻絲動力頭絲錐斷裂的原因及解決的方法

攻絲動力頭絲錐斷裂的原因：

1,、底孔徑偏小，或者成錐度狀

2、底孔和絲錐的中心偏離

3、絲錐鈍

4、切屑的排出不良

5、盲孔的情況，絲錐碰到底孔的底部

解決方法：

1、修正為適合的底孔徑

2、調(diào)整同步攻絲動力頭或者工件的安裝位置，進行對心

3、更換為新絲錐，或者再研磨

4、更換為切屑排出良好的絲錐（螺旋絲錐或者螺尖絲錐）或者，使用參透性、冷卻性、潤滑性良好的切削油，使切屑的排出良好、

5、調(diào)整絲錐的前進距離，加深底孔。